Постоји 13 уобичајених грешака када се издува филм: филм превише вискозан, слабо отварање; Лоша прозирност филма; Филм са борама; Филм има узорак водене магле; Дебљина филма је неуједначена; Дебљина филма је превише дебела; Дебљина филма сувише танак; Лоша термална заптивање филма; разлика у уздужној затезној чврстоћи филма; разлика у попречној затезној чврстоћи филма; нестабилност мехурића филма; груба и неравна површина филма; филм има посебан мирис итд.
1. Филм превише вискозан, слабо отварање
Разлог неуспеха:
① Погрешан модел сировог материјала смоле, не честице полиетиленске смоле ниске густине, које не садрже средство за отварање или средство за отварање са малим садржајем
② Температура растопљене смоле је превисока и велика течност.
③Однос дувања је превелик, што резултира филмом са лошим отварањем
④Брзина хлађења је сувише мала, хлађење филма је недовољно, а узајамно приањање се јавља под дејством притиска вучног ваљка
⑤Брзина вуче је пребрза
Решења:
1. Замените сировине смоле или додајте одређену количину средства за отварање у канту;
②Прикладно смањити температуру екструзије и температуру смоле;
③Прикладно смањити коефицијент инфлације;
④Повећајте запремину ваздуха, побољшајте ефекат хлађења и убрзајте брзину хлађења филма;
⑤Прикладно смањите брзину вуче.
2. Лоша транспарентност филма
Разлог неуспеха:
① Ниска температура екструзије и лоша пластификација смоле узрокују лошу транспарентност филма након дувања;
② Сувише мали однос ударца;
③ Слаб ефекат хлађења, што утиче на транспарентност филма;
④ Превише влаге у смолним сировинама;
⑤ Превелика брзина вуче, недовољно хлађење филма
Решења:
① Повећајте температуру екструзије да би смола била равномерно пластифицирана;
② Повећајте однос дувања;
③ Повећајте запремину ваздуха да бисте побољшали ефекат хлађења;
④Осушите сировине;
⑤Смањите брзину вуче.
3. Филм са бора
Разлог неуспеха:
① Дебљина филма је неуједначена;
② Ефекат хлађења није довољан;
③ Однос надувавања је превелик, што доводи до нестабилности мехура, љуљања напред-назад и лаког набора;
④ Угао ламбдоидалне плоче је превелик, филм је спљоштен на малој удаљености, тако да се филм такође лако гужва;
⑤ Притисак на две стране вучног ваљка је недоследан, једна страна је висока, а друга ниска;
⑥ Оса између водећих ваљака није паралелна, што утиче на стабилност и равност филма, а затим расте набора
Решења:
① Подесите дебљину филма како бисте осигурали да је дебљина уједначена;
② Побољшајте ефекат хлађења како бисте осигурали да се филм у потпуности охлади;
③ На одговарајући начин смањити коефицијент инфлације;
④ Прикладно смањити угао ламбдоидалне плоче;
⑤ Подесите притисак вучног ваљка како бисте осигурали да је филм равномерно напрегнут;
⑥ Проверите осу сваке водеће осовине и нека буду паралелне једна са другом
4. Филм има узорак водене магле
Разлози неуспеха су следећи:
① Температура екструзије је ниска, пластификација смоле је лоша;
② Смола је влажна, а садржај влаге је превисок.
Решења:
① Подесите температуру екструдера и правилно повећајте температуру екструзије.
② Приликом сушења смолних сировина, садржај воде у смоли не сме бити већи од 0,3%.
5. Неуједначена дебљина филма
Разлог неуспеха:
①Уједначеност зазора директно утиче на уједначеност дебљине филма.Ако зазор матрице није уједначен, неки делови имају већи зазор, а неки мањи, што доводи до различитог екструзије.Због тога, формирана дебљина филма није конзистентна, неки делови су танки, а неки дебели;
② Расподела температуре матрице није уједначена, неке су високе, а неке ниске, тако да је дебљина филма неуједначена;
③ Довод ваздуха око ваздушног прстена за хлађење је недоследан, што доводи до неуједначеног ефекта хлађења, што резултира неуједначеном дебљином филма;
④ Однос надувавања и вучења нису одговарајући, што отежава контролу дебљине мехурића филма;
⑤ Брзина вуче није константна, стално се мења, што ће сигурно утицати на дебљину филма.
Решења:
① Подесите размак главе матрице да бисте обезбедили униформност свуда;
② Подесите температуру главе матрице да би температура делова матрице била уједначена;
③ Подесите уређај за хлађење да бисте обезбедили уједначену запремину ваздуха на излазу ваздуха;
④ Подесите однос надувавања и вуче;
⑤ Проверите механички мењач да би брзина вуче била константна.
6. Дебљина филма је предебела
Резон квара:
① Размак у калупу и количина екструзије су превелики, тако да је дебљина филма предебела;
② Запремина ваздуха у ваздушном прстену за хлађење је превелика, а хлађење филма је пребрзо;
③ Брзина вуче је сувише мала.
Решења:
① Подесите размак матрице;
② Смањите запремину ваздуха ваздушног прстена како бисте додатно проширили филм, тако да његова дебљина постаје тања;
③ Правилно повећајте брзину вуче
7. Дебљина филма је превише танка
Разлог неуспеха:
① Зазор у калупу је премали и отпор је превелик, тако да је дебљина филма танка;
② Запремина ваздуха у ваздушном прстену за хлађење је премала и хлађење филма је преспоро;
③ Брзина вуче је пребрза и филм је превише растегнут, тако да дебљина постаје танка.
Решења:
① Подесите зазор матрице;
② Правилно повећајте запремину ваздуха у ваздушном прстену да бисте убрзали хлађење филма;
③ Правилно смањите брзину вуче.
8. Лоше термичко заптивање филма
Разлог неуспеха је следећи:
① тачка росе је прениска, молекули полимера су оријентисани, тако да су перформансе филма блиске усмереном филму, што доводи до смањења перформанси термичког заптивања;
② неодговарајући однос дувања и однос вуче (превелики), филм се растеже, тако да утиче на перформансе термичког заптивања филма.
Решења:
① подесите запремину ваздуха у ваздушном прстену да би тачку росе била већа, и дувајте и повлачите испод тачке топљења пластике што је више могуће како бисте смањили оријентацију молекуларног истезања узроковану ударцем и повлачењем;
② Коефицијент дувања и однос вуче би требало да буду мало мањи.Ако је однос дувања превелик, а брзина вуче пребрза, а попречно и уздужно истезање филма је прекомерно, онда ће перформансе филма тежити биаксијалном истезању, а својства термичког заптивања филма ће бити јадан.
9. Лоша уздужна затезна чврстоћа филма
Разлог неуспеха:
① превисока температура растопљене смоле ће смањити уздужну затезну чврстоћу филма;
② мала брзина вуче, недовољан уздужни усмерени ефекат филма, како би се погоршала уздужна затезна чврстоћа;
③ превелики коефицијент експанзије дувања, неусклађеност са односом вуче, тако да се ефекат попречног смера и затезна чврстоћа филма повећавају, а уздужна затезна чврстоћа ће бити гора;
④ Филм се пребрзо хлади.
Решења:
① правилно смањити температуру растопљене смоле;
② правилно повећати брзину вуче;
③ подесите однос надувавања да би се прилагодио односу вуче;④ правилно смањити брзину хлађења.
10.Разлика попречне затезне чврстоће филма
Разлози квара:
① брзина вуче је пребрза, а разлика у односу надувавања је превелика, што узрокује фиброзу у уздужном правцу, а попречна снага постаје лоша;
② Брзина хлађења ваздушног прстена за хлађење је сувише мала.
Решења:
① правилно смањити брзину вуче како би одговарао односу дувања;
② повећајте запремину ваздуха у ваздушном прстену да би се издувани филм брзо охладио како би се избегао истезање и оријентисање под високим еластичним стањем високе температуре.
11. Нестабилност филмског мехура
Разлог неуспеха:
① температура екструзије је превисока, флуидност растопљене смоле је превелика, вискозитет је премали и лако се мења;
② температура екструзије је прениска, а количина пражњења је мала;
③ запремина ваздуха расхладног ваздушног прстена није стабилна, а хлађење мехурића филма није равномерно;
④ омета и утиче на њега јак спољни ток ваздуха.
Решења:
① подесите температуру екструзије;
② подесите температуру екструзије;
③ проверите ваздушни прстен за хлађење да бисте били сигурни да је довод ваздуха око њега уједначен;
④ спречити и смањити сметње спољног протока ваздуха.
12. Груба и неравна површина филма
Разлог неуспеха:
① Температура екструзије је прениска, пластификација смоле је лоша;
② Брзина екструзије је пребрза.
Решења:
① подесите температуру екструзије и повећајте температуру екструзије како бисте осигурали добру пластификацију смоле;
② правилно смањити брзину екструзије.
13. Филм има посебан мирис
Разлог неуспеха:
① Смола сировина има посебан мирис;
② Температура екструзије растопљене смоле је превисока, што доводи до распадања смоле, што доводи до необичног мириса;
③ хлађење мембранског мехурића није довољно, а врући ваздух у мембранском мехуру није у потпуности уклоњен.
Решења:
① замените сировине смоле;
② подесите температуру екструзије;
③ побољшати ефикасност хлађења ваздушног прстена за хлађење како би се мехур филма потпуно охладио.
Време објаве: 09.06.2015
